Введение

Стальные трубы с футеровкой из СВМПЭ сочетают в себе структурную прочность стали с износостойкостью полиэтилена со сверхвысокомолекулярным весом.

Стальная труба обеспечивает внешнюю опору, а вкладыш из СВМПЭ образует внутреннюю поверхность, контактирующую с транспортируемым материалом. Для горнодобывающих шламов, хвостов и других абразивных сред эта комбинация обеспечивает стальную конструкцию с гораздо более износостойкой-поверхностью потока.

Производственную задачу легко описать: лейнер из СВМПЭ необходимо надежно установить внутри стальной трубы, не повреждая его и не оставляя чрезмерного зазора между двумя слоями.

Основные этапы включают подготовку вкладыша, подготовку стальной трубы, уменьшение размера и установку вкладыша, установку,-обработку концов трубы и окончательную проверку.

info-400-300

1. Подготовка лайнера из СВМПЭ

Вкладыш из СВМПЭ изготавливается до его установки в стальную трубу.

СВМПЭ имеет чрезвычайно высокую молекулярную массу и очень высокую вязкость расплава, поэтому его обработка отличается от обработки обычного полиэтилена. Для производства труб и профилей из СВМПЭ используются специализированные процессы формования.

Для футерованных стальных труб лейнер должен быть изготовлен с контролируемыми размерами. Внешний диаметр, внутренний диаметр, толщина и длина стенки должны соответствовать требованиям стальной оболочки и процесса футеровки.

Гильза также должна иметь достаточную толщину стенок, чтобы обеспечить необходимый припуск на износ во время эксплуатации. При этом его размеры должны оставаться пригодными для установки.

2. Подготовка стальной трубы

Стальная труба становится структурным элементом готового изделия.

Перед футеровкой ее внутренний диаметр и общая геометрия должны соответствовать футеровке из СВМПЭ.

Соотношение размеров между вкладышем и стальной трубой особенно важно. Вкладыш должен быть достаточно большим, чтобы сформировать требуемую окончательную поверхность покрытия, но его нельзя просто втиснуть в стальную трубу в полный размер.

Вот почему в процессе установки используется контролируемое уменьшение вкладыша.

3. Уменьшение диаметра вкладыша

В одном документально подтвержденном процессе футеровки из СВМПЭ используется восстановительная матрица.

Вкладыш соединяется с тяговым стержнем и протягивается через матрицу перед входом в стальную трубу. По мере прохождения через матрицу ее диаметр уменьшается, так что гильзу можно втянуть в стальную оболочку. Выходное отверстие матрицы спроектировано с учетом внутреннего диаметра металлической трубы.

Основная последовательность такова:

Вкладыш из СВМПЭ → уменьшение диаметра → вставка в стальную трубу

Снижение необходимо контролировать. Слишком небольшое уменьшение затрудняет введение, а чрезмерная деформация может повлиять на вкладыш.

После того, как вкладыш прошел через секцию сокращения, его можно втянуть в стальную трубу и расположить по необходимой длине.

4. Протягивание вкладыша в стальную трубу

Вкладыш протягивается через стальную трубу, а не просто вталкивается с одного конца.

На этом этапе необходимо контролировать силу тяги и движение хвостовика. Внутреннее состояние стальной трубы также имеет значение, поскольку неровности могут увеличить сопротивление при монтаже.

По мере продвижения вкладыша через стальную оболочку он постепенно занимает свое положение по всей длине трубы.

На этом этапе вкладыш находится внутри стальной трубы, но ему еще необходимо окончательно прилегать к стали.

5. Создание плотного прилегания между двумя слоями

После установки уменьшенный вкладыш из СВМПЭ может восстановить свои первоначальные размеры.

Это восстановление приводит к плотному контакту вкладыша с внутренней поверхностью стальной трубы. Задокументированный процесс изготовления труб с футеровкой из СВМПЭ использует этот принцип для обеспечения окончательного прилегания между полимерным лейнером и металлической трубой.

Именно это превращает два отдельных компонента в составную трубу.

Вкладыш из СВМПЭ не предназначен для свободного перемещения внутри стальной оболочки. Сталь поддерживает футеровку снаружи, в то время как СВМПЭ остается рабочей поверхностью, открытой для транспортируемого материала.

Для горнодобывающей промышленности такое расположение особенно полезно, поскольку сталь не должна служить прямой поверхностью износа.

6. Контроль толщины вкладыша

Толщина футеровки напрямую влияет на доступный износный слой из СВМПЭ.

При работе с абразивными растворами внутренняя поверхность постоянно подвергается воздействию твердых частиц, поэтому важен достаточный допуск на износ.

Но толщину вкладыша нельзя подобрать независимо от остальной трубы.

Увеличение толщины вкладыша изменяет его габаритные размеры и влияет на взаимодействие вкладыша со стальной трубой при монтаже. Вкладыш должен иметь возможность уменьшаться, вставляться и правильно устанавливаться внутри стальной оболочки.

По этой причине толщину футеровки, диаметр трубы и процесс установки необходимо учитывать вместе.

7. Обработка концов труб

После установки вкладыша концы труб требуют дополнительной обработки.

Вкладыш из СВМПЭ обрезается до необходимой длины, оставляя при этом достаточно материала для обработки концов. В документированном процессе футеровки лейнер затем развальцовывается на конце трубы для формирования необходимой конструкции соединения.

Эта часть процесса имеет значение, поскольку футеровка из СВМПЭ должна продолжаться через область соединения.

Для труб с фланцевым-соединением вкладыш может быть сформирован на конце, а сталь обеспечивает опорную конструкцию для механического соединения.

Точная конфигурация торца зависит от конструкции соединения и готовой конструкции трубы.

info-400-300

8. Заключительная проверка

Готовая футерованная труба проверяется как цельный составной компонент.

Проверке размеров подлежат стальная труба и футеровка из СВМПЭ, а внутренняя поверхность проверяется на предмет видимых повреждений или дефектов, возникших во время установки.

Положение вкладыша и концы труб также должны соответствовать требуемым размерам.

Качество готового продукта зависит от всего процесса. Правильно изготовленную футеровку из СВМПЭ все равно необходимо правильно установить, а стальная оболочка должна обеспечивать поддержку размеров, необходимую для процесса футеровки.

Заключение

Стальные трубы с футеровкой из СВМПЭ состоят из простой комбинации: сталь снаружи и СВМПЭ внутри.

Стальная труба обеспечивает структурную поддержку, а футеровка из СВМПЭ обеспечивает износостойкость-поверхности при контакте с абразивными или коррозийными средами.

В документированном процессе футеровки лейнер из СВМПЭ подготавливается отдельно, уменьшается в диаметре, втягивается в стальную трубу и опускается до внутренней поверхности стали. Концы вкладыша затем обрабатываются для необходимого соединения.

В результате получается не просто две трубы, соединенные вместе. Размеры, процесс установки, окончательная посадка и обработка концов трубы-все вместе должно обеспечить стабильную композитную конструкцию.

В трубопроводах для горнодобывающей пульпы такая конструкция позволяет стальной оболочке обеспечивать механическую поддержку, в то время как СВМПЭ обеспечивает прямой контакт с потоком абразива.

Основное ключевое слово:Производство стальных труб с футеровкой из СВМПЭ
Вторичные ключевые слова:Стальная труба с футеровкой из СВМПЭ, Процесс футеровки труб из СВМПЭ, Установка футеровки из СВМПЭ, Футеровка для стальных труб из СВМПЭ, Вставка футеровки из СВМПЭ, Производство труб с футеровкой из СВМПЭ, Композитная труба из СВМПЭ, Производство футеровки из СВМПЭ

ЗапросСВМПЭСтоимость трубn

Шаг	Процесс
1	Отправить требования- Ду, давление, количество и применение
2	Подтверждение спецификации- Тип, размер, толщина стенки и соединение трубы.
3	Цитата- Цена, время выполнения, условия упаковки и доставки
4	Заказ и производство- Контракт, оплата и производство
5	Проверка и доставка- Проверка качества и отгрузка